對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,先將光鋁線截成線段,根據(jù)成品粉的要求,截?cái)嚅L短4~6毫米。由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段,根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸,圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高,可剪直徑粗達(dá)12毫米,長度不限,也可多股同時(shí)剪切,裝機(jī)容量5.5千瓦。
鋁的節(jié)能效果,廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ~5%。僅以耗電量為例,煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kWh,電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均極為緊張,用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn),無疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。
廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能,而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上,比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上,這對減少大氣污染、保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
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