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鋁的節(jié)能效果，廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1．5萬(wàn)kWh，電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來(lái)替代高能耗的原鋁生產(chǎn)，無(wú)疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。

廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能，而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上，比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上，這對(duì)減少大氣污染、保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。

    廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉(cāng)中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉(cāng)。

鋁在冶煉、加工和回收過(guò)程中要產(chǎn)生渣。2017年，我國(guó)鋁渣保守估計(jì)在420萬(wàn)噸以上，其中金屬鋁的含量超過(guò)220萬(wàn)噸。如果采用工藝技術(shù)處理，其中98%(215.6萬(wàn)噸)的鋁可以回收，其余氧化物100%(204.4萬(wàn)噸)的可以轉(zhuǎn)化為綠色工業(yè)原料實(shí)現(xiàn)資源化循環(huán)利用。目前，國(guó)內(nèi)技術(shù)落后，鋁的回收率不到55%，氧化物無(wú)害化資源化處理技術(shù)還是空白，也就是說(shuō)2017年我國(guó)420萬(wàn)噸鋁渣中僅回收了121萬(wàn)噸鋁，有99萬(wàn)噸鋁變成了氧化物，危廢總量由200萬(wàn)噸增加299萬(wàn)噸。按噸鋁1.5萬(wàn)元估算，全行業(yè)直接損失150億元。這是長(zhǎng)期以來(lái)被中國(guó)鋁行業(yè)企業(yè)忽略的第二個(gè)重要事實(shí)。

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