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歐盟——占鋁消費量的15%以上,鋁的消費主要集中在德國、英國、法國、意大利四國,這是世界上汽車制造商的所在地,鋁工業(yè)的發(fā)展在很大程度上取決于這個市場。2016年,歐盟金屬鋁消費總量1023.1萬噸,其中再生鋁462萬噸,占金屬消費總量的44.8%。2016年,歐盟生產再生鋁528.8萬噸。其中,利用新廢料生產176.7萬噸,占33.4%,利用舊廢料生產352.1萬噸,占66.6%。
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視頻作者:武漢中誠宇物資回收有限公司
鋁在冶煉、加工和回收過程中要產生渣。2017年,我國鋁渣保守估計在420萬噸以上,其中金屬鋁的含量超過220萬噸。如果采用工藝技術處理,其中98%(215.6萬噸)的鋁可以回收,其余氧化物100%(204.4萬噸)的可以轉化為綠色工業(yè)原料實現(xiàn)資源化循環(huán)利用。目前,國內技術落后,鋁的回收率不到55%,氧化物無害化資源化處理技術還是空白,也就是說2017年我國420萬噸鋁渣中僅回收了121萬噸鋁,有99萬噸鋁變成了氧化物,危廢總量由200萬噸增加299萬噸。按噸鋁1.5萬元估算,全行業(yè)直接損失150億元。這是長期以來被中國鋁行業(yè)企業(yè)忽略的第二個重要事實。
提高資源效率優(yōu)化工藝技術,進一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,這些元素對機械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進行更多研究,以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優(yōu)化。需要對工藝基礎進行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象,從而為鋁生產商創(chuàng)建知識庫,以更好地控制其工藝,這些方面還包括以下內容:
——應繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。
——應該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進分離不需要的元素如Fe,Ni技術。
——應該開發(fā)替代產品,如Al-Fe脫氧劑,以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。
——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。
——應進行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力,該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。