廢鋁回收簡單就是將各個行業(yè)替換下來的廢舊鋁材進行回收,廢鋁回收再生能耗僅相當(dāng)于從鋁礦開采再到鑄成鋁錠這個過程所消耗能源的非常小的部分。
鋁雖有較強的抗腐蝕性能,但在大氣中也或多或少會受到一定程度的腐蝕,當(dāng)其與某些化工物質(zhì)如堿、海水、土壤等接觸,則會發(fā)生較強或猛烈的化學(xué)反應(yīng),造成環(huán)境污染。
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廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉:
由型材加工成粒?粉的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦,每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦,每小時可分切60~80千克。
提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù),進一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金質(zhì)量。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,這些元素對機械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進行更多研究,以提高回收技術(shù)的知識。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進行優(yōu)化。需要對工藝基礎(chǔ)進行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象,從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識庫,以更好地控制其工藝,這些方面還包括以下內(nèi)容:
——應(yīng)繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。
——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進分離不需要的元素如Fe,Ni技術(shù)。
——應(yīng)該開發(fā)替代產(chǎn)品,如Al-Fe脫氧劑,以利用那些不能經(jīng)濟有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。
——應(yīng)該認真考慮和研究設(shè)計用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。
——應(yīng)進行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力,該研究應(yīng)地識別當(dāng)前和未來再生金屬含量的來源和預(yù)期的組成范圍。
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