鋁的節(jié)能效果,廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ~5%。僅以耗電量為例,煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬(wàn)kWh,電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均極為緊張,用低能耗的再生鋁來(lái)替代高能耗的原鋁生產(chǎn),無(wú)疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。
廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能,而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上,比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上,這對(duì)減少大氣污染、保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。
提高資源效率實(shí)現(xiàn)渣的無(wú)害化和資源利用,鋁渣鋁灰中有鋁金屬,鹽和化合物氧化鋁,采用先進(jìn)的技術(shù)完全可以全部回收并作為無(wú)毒材料資源化再生利用。目前,鋁渣在美國(guó),加拿大和歐洲已經(jīng)禁止填埋。鋁渣的處理具有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)作用,直接影響企業(yè)的盈利能力。當(dāng)前應(yīng)當(dāng)采取的措施包括以下內(nèi)容:
——優(yōu)化操作工藝,阻止鋁渣氧化。
——縮短鋁渣運(yùn)輸距離,快速封閉冷卻,防止氧化損失。
——在鹽的保護(hù)下處理鋁渣。
——建立鹽渣處置系統(tǒng),使鋁的回收率穩(wěn)定在98%以上,鹽能夠循環(huán)使用,綠色惰性氧化鋁能夠進(jìn)入下游產(chǎn)業(yè)。
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