鋁的節(jié)能效果,廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ~5%。僅以耗電量為例,煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kWh,電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均極為緊張,用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn),無疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。
廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能,而且大大減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上,比用油電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量97%以上,這對減少大氣污染、保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。
由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等,要想獲得顆粒均勻的成品粉,事先要將清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁的頭部砸扁,放入壓扁機(jī)壓成板片,寬型材或?qū)拸U鋁板,要由分剪機(jī)剪切成40~60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī),剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料,投入鋁1粉粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī),給料速度均勻可調(diào)節(jié),經(jīng)造粒成品粉直徑2~6毫米,每小時(shí)可加工35~45千克,粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
很顯然,中美貿(mào)易戰(zhàn)對中國再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展構(gòu)不成威脅,中國只要把鋁的資源效率稍稍提高2個(gè)百分點(diǎn),就足以取代從美國進(jìn)口數(shù)量。因此,當(dāng)前擺在中國鋁工業(yè)目前的突出問題是資源效率問題,是技術(shù)創(chuàng)新提高競爭力問題。
提高資源效率面臨的挑戰(zhàn)
地回收廢鋁和含鋁廢料,以便回收利用。
自動(dòng)機(jī)械化預(yù)處理分類技術(shù),先進(jìn)的破碎和分離技術(shù),并使其廣泛可用。
先進(jìn)的工藝控制技術(shù),優(yōu)化處理不適合在再生鋁中再利用的元素及殘留物。
擴(kuò)大可用鋁合金的數(shù)量,適應(yīng)更多的鋁合金廢料直接生產(chǎn)成產(chǎn)品,并在,高附加值中表現(xiàn)良好。
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