廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合,既縮短了工藝流程,又可以限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭,再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動均勻給料,每小時產(chǎn)量30~40千克,裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動磁性振動給料,給料量大小可以調(diào)節(jié),該機(jī)殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計(jì)監(jiān)控,正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。
很顯然,中美貿(mào)易戰(zhàn)對中國再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展構(gòu)不成威脅,中國只要把鋁的資源效率稍稍提高2個百分點(diǎn),就足以取代從美國進(jìn)口數(shù)量。因此,當(dāng)前擺在中國鋁工業(yè)目前的突出問題是資源效率問題,是技術(shù)創(chuàng)新提高競爭力問題。
提高資源效率面臨的挑戰(zhàn)
地回收廢鋁和含鋁廢料,以便回收利用。
自動機(jī)械化預(yù)處理分類技術(shù),先進(jìn)的破碎和分離技術(shù),并使其廣泛可用。
先進(jìn)的工藝控制技術(shù),優(yōu)化處理不適合在再生鋁中再利用的元素及殘留物。
擴(kuò)大可用鋁合金的數(shù)量,適應(yīng)更多的鋁合金廢料直接生產(chǎn)成產(chǎn)品,并在,高附加值中表現(xiàn)良好。
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